A termelési hatékonyság és a termékminőség folyamatos javítása érdekében a Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. nemrégiben végzett egy 9 napos lean gyártási tanulmányi programot Japánban.
A képzés középpontjában a Toyota termelési rendszeren (TPS) alapuló, bevált irányítási rendszerek álltak, olyan gyakorlati eszközökkel, mint a Takt Time, Kanban, 5S menedzsment és az anyagáramlás optimalizálása. Ezek a módszerek nem korlátozódnak az autógyártásra,{2}}nagyon hatékonyak a precíziós CNC-alkatrészek gyártásában, különösen olyan környezetben, ahol több anyag és testreszabott rendelések szükségesek.
Az olyan gyártók számára, mint a Quanyi, ahol a CNC-megmunkálás, az automatikus esztergafeldolgozás és a másodlagos műveletek integrálva vannak, az idő-, készlet- és munkafolyamat-veszteség csökkentése kritikus fontosságú. A tanulmány egyértelmű iránymutatást adott a termelés egyszerűsítésére, az átfutási idő csökkentésére és a konzisztencia javítására.
Azáltal, hogy ezeket a lean elveket kombináljuk meglévő -alumínium-, rozsdamentes acél-, réz-, szénacél- és műanyag alkatrészekre kiterjedő képességeinkkel, valamint teljes felületkezelési lehetőségekkel-, tovább erősítjük azon képességünket, hogy stabil minőséget és megbízható átfutási időt biztosítsunk.
A Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. teljes ellenőrző rendszerekkel és ellenőrzött házon belüli{0}}gyártással továbbra is fejleszti gyártási szabványait, hogy jobban támogassa a globális B2B ügyfeleit.
